पीटीएफई फिल्म

ग्राहक के अलग-अलग अनुरोध के अनुसार हमारे पास तीन प्रकार की PTFE फिल्म हैं।

पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन फिल्म्स के प्रकार

पीटीएफई फिल्म टेप का उपयोग किस लिए किया जाता है?

पीटीएफई झिल्ली और टीपीयू झिल्ली के बीच अंतर

पीटीएफई झिल्ली और टीपीयू झिल्ली विभिन्न रासायनिक संरचना, भौतिक गुण, अनुप्रयोग सीमा और प्रक्रिया विशेषताओं वाली दो सामग्रियां हैं। निम्नलिखित उनके बीच के अंतरों को बेहतर ढंग से समझने के लिए पीटीएफई झिल्ली और टीपीयू झिल्ली का विस्तार से परिचय और तुलना करेगा।

PTFE झिल्ली सिंहावलोकन
पीटीएफई (पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन) मजबूत एसिड प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, उत्कृष्ट कम घर्षण गुणांक, कम सतह ऊर्जा और अत्यधिक उच्च तापमान प्रतिरोध के साथ एक बहुलक सामग्री है। पीटीएफई झिल्ली एक एकल-परत या बहु-परत फिल्म सामग्री है जो पॉलिमराइज्ड टेट्राफ्लुओरोएथिलीन से बनी होती है। पीटीएफई झिल्ली में उत्कृष्ट रासायनिक स्थिरता होती है और इसका व्यापक रूप से रासायनिक, इलेक्ट्रॉनिक, यांत्रिक, विमानन और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

टीपीयू झिल्ली सिंहावलोकन
टीपीयू (थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन) एक नई प्रकार की बहुलक सामग्री है जिसमें अच्छी लोच, पहनने के प्रतिरोध, आंसू प्रतिरोध, ठंड प्रतिरोध, उच्च शक्ति और अन्य विशेषताएं हैं। टीपीयू झिल्ली टीपीयू कच्चे माल से बनी एक फिल्म सामग्री है। टीपीयू झिल्ली में उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध और कोमलता होती है और इसका व्यापक रूप से कपड़े, जूते, पैकेजिंग, चिकित्सा उपकरण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

रासायनिक संरचना
पीटीएफई झिल्ली पॉलिमराइज्ड टेट्राफ्लुओरोएथिलीन से बनी होती है, जबकि टीपीयू झिल्ली थर्मोप्लास्टिक पॉलीयूरेथेन कच्चे माल से बनी होती है। पीटीएफई झिल्ली में रासायनिक संरचना में अन्य सामग्री शामिल नहीं होती है, जबकि टीपीयू झिल्ली को अन्य रासायनिक घटकों को जोड़कर समायोजित किया जा सकता है।

भौतिक गुण
पीटीएफई झिल्ली में सतह ऊर्जा और घर्षण गुणांक बेहद कम है, और यह एसिड, क्षार, उच्च तापमान और संक्षारण के प्रति प्रतिरोधी है। टीपीयू झिल्ली में अच्छी लोच, कोमलता और पहनने का प्रतिरोध होता है। दोनों के भौतिक गुणों में बहुत अंतर है और लागू क्षेत्र भी अलग-अलग हैं।

आवेदन रेंज
PTFE झिल्ली का उपयोग मुख्य रूप से रासायनिक, इलेक्ट्रॉनिक, यांत्रिक, विमानन और अन्य क्षेत्रों में किया जाता है; टीपीयू झिल्ली का उपयोग मुख्य रूप से कपड़े, जूते, पैकेजिंग, चिकित्सा उपकरण और अन्य क्षेत्रों में किया जाता है। दोनों की अनुप्रयोग श्रेणियों की अपनी-अपनी ताकतें हैं और ये विभिन्न परिदृश्यों पर लागू होती हैं।

प्रक्रिया विशेषताएँ
पीटीएफई झिल्ली की एक जटिल उत्पादन प्रक्रिया होती है और इसे रासायनिक संश्लेषण द्वारा तैयार करने की आवश्यकता होती है। इसे काटकर या कैलेंडरिंग करके एक पतली फिल्म भी बनाई जा सकती है। टीपीयू झिल्ली की उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है, और इसे आम तौर पर एक्सट्रूज़न या कैलेंडरिंग द्वारा तैयार किया जाता है।

पीटीएफई, पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (झिल्ली) का उपयोग करते समय क्या ध्यान देना चाहिए?

पीटीएफई माइक्रोपोरस फिल्म की फ्रंट-एंड प्रक्रिया
PTFE झिल्ली का कच्चा माल दानेदार PTFE राल है, जो टेट्राफ्लुओरोएथिलीन का एक होमोपोलिमर है। इसे सामान्य थर्मोप्लास्टिक मोल्डिंग विधि द्वारा संसाधित नहीं किया जा सकता है। विदेशों में PTFE रेज़िन पाउडर के कई उत्पाद हैं, और चीन में भी कुछ निर्माता हैं।

तैयारी प्रक्रिया
पारंपरिक उत्पादन प्रक्रिया में पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन फैलाव राल को तरल योजक के साथ मिलाना, मिश्रण को कैलेंडरिंग द्वारा पतली शीट में बनाना और फिर पीटीएफई माइक्रोपोरस झिल्ली प्राप्त करने के लिए पतली शीट को द्विअक्षीय रूप से खींचने के लिए एक मशीन का उपयोग करना है। प्रक्रिया प्रवाह है: पीटीएफई राल, एक्सट्रूज़न सहायता (सामग्री चयन) - मिश्रण - कैलेंडरिंग - द्विअक्षीय स्ट्रेचिंग - वाइंडिंग।

उत्पादन प्रक्रिया
बेस फिल्म की तैयारी: एक अच्छी बेस फिल्म उचित क्रिस्टलीयता और घनत्व के साथ मोटाई में एक समान होनी चाहिए। बेस फिल्म की गुणवत्ता सीधे तैयार उत्पाद के प्रदर्शन संकेतकों को प्रभावित करती है। बेस फिल्म तैयार करते समय निम्नलिखित बातों पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

●कच्चे माल का चयन: पीटीएफई राल को अधिक उपयुक्त आणविक भार के साथ चुना जाना चाहिए, और इसका प्रदर्शन बिना टूटे स्ट्रेचिंग के दौरान उच्च तापमान की स्थिति में उच्च गति तनाव का सामना कर सकता है; राल को नम, गैर-विषाक्त, उच्च क्वथनांक, अवशेषों के बिना निकालना आसान बनाने के लिए एक्सट्रूज़न सहायता का चयन किया जाना चाहिए।

●अनुपात: उपयोग किए गए रेज़िन और एक्सट्रूज़न सहायता ब्रांड के अनुसार, इसे उचित अनुपात में तैयार किया जाता है। एक्सट्रूज़न सहायता आम तौर पर 12% से 28% तक होती है।

●संपीड़न अनुपात: संपीड़न अनुपात भी उत्पाद प्रदर्शन संकेतकों को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। संपीड़न अनुपात बड़ा है, अनुदैर्ध्य फ़ाइबराइज़ेशन शक्ति अधिक है, स्ट्रेचिंग के दौरान इसे तोड़ना आसान नहीं है, इसे लगातार उत्पादन करना आसान है, और इसकी उत्पाद शक्ति भी बड़ी है। यदि संपीड़न अनुपात बहुत बड़ा है, तो एक्सट्रूडेट बहुत कठिन है, जो बाद की प्रक्रियाओं के सामान्य उत्पादन के लिए अनुकूल नहीं है। इसलिए, संपीड़न अनुपात को राल ब्रांड, उपकरण और उत्पादन प्रक्रिया के अनुसार उचित रूप से चुना जाना चाहिए।

स्ट्रेचिंग तापमान और स्ट्रेचिंग दर
पीटीएफई माइक्रोपोरस झिल्ली मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग आमतौर पर विदेशों में द्विअक्षीय स्ट्रेचिंग, यानी विस्तार प्रसंस्करण विधि द्वारा किया जाता है। पीटीएफई को कमरे के तापमान और 327 डिग्री के बीच खींचा जा सकता है, यानी पिघलने बिंदु चरण के नीचे खिंचाव अत्यधिक लोचदार स्थिति में किया जाता है। कम तापमान पर खींचने से फिल्म फट जाएगी, जिससे इसे खींचना असंभव हो जाएगा। जब यह 327 डिग्री से अधिक होता है, तो पीटीएफई अणुओं के बीच क्रिस्टल स्थिति अनाकार में बदल जाती है, और नेटवर्क संरचना अच्छी तरह से प्राप्त नहीं की जा सकती है। इसलिए, सामान्य स्ट्रेचिंग तापमान 40 डिग्री और 327 डिग्री के बीच होता है।

उत्पादन में, स्ट्रेचिंग तापमान स्ट्रेचिंग दर और गति से संबंधित होता है, और उत्पाद की ताकत और आकार पर भी निर्भर करता है। उच्च तापमान पर, फिल्म नरम होती है और इसे खींचना आसान होता है, इसमें अच्छी आयामी स्थिरता होती है, और इसे सिकोड़ना आसान नहीं होता है। हालाँकि, यदि तापमान बहुत अधिक है, तो उत्पाद की ताकत कम हो जाएगी, जिससे टूटना भी हो सकता है। स्ट्रेचिंग दर जितनी अधिक होगी, आवश्यक तापमान उतना ही अधिक होगा, क्योंकि स्ट्रेचिंग तापमान जितना कम होगा, तन्य बल की आवश्यकता उतनी ही अधिक होगी। जब तन्य बल उस ताकत से अधिक हो जाता है जिसे फैलाया गया उत्पाद झेल सकता है, तो वह टूट जाएगा; इसके विपरीत, खिंचाव की दर छोटी होती है और तापमान कम हो सकता है। तापमान में अंतर भी सीधे उसके उत्पादों के प्रदर्शन संकेतकों को प्रभावित करता है। इसलिए, उत्पादन में, विशिष्ट प्रक्रियाओं और उपकरणों के लिए उपयुक्त इष्टतम सीमा खोजना आवश्यक है।